二氧化氯發(fā)生器使用及操作方法

1.使用前的準(zhǔn)備和檢查

1.1使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng)：

A、打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓調(diào)到0.2Mpa~0.3Mpa， 檢查水壓是否穩(wěn)定。

B、檢查設(shè)備各部件是否正常，有無(wú)泄漏。

C、檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

D、初次使用時(shí)，從安全塞處向反應(yīng)器內(nèi)加入約1/3容積的清水。

E、檢查安全閥，將安全塞塞緊。

F、從加水口給加熱套加滿(mǎn)水。

G、打開(kāi)溫控器開(kāi)關(guān)，觀察溫控器顯示是否正常。

1.2使用前的準(zhǔn)備，原料的配制與添加；

（1）氯酸鈉溶液的配制和添加：

將氯酸鈉與水按照1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水，攪拌到氯酸鈉完全溶解加入原料罐即可。

（2）鹽酸的添加：將鹽酸抽入鹽酸儲(chǔ)罐中。

（3）注意：嚴(yán)禁兩個(gè)原料罐混用。

2.設(shè)備運(yùn)行

1. 啟動(dòng)

打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)。將水壓力調(diào)到0.15Mpa以上，（水射器正常工作水壓為0.15~0.4Mpa）使水射器正常工作。調(diào)節(jié)滴定閥的旋鈕。氯酸鈉溶液與鹽酸的投加體積比為1：1，使之達(dá)到所進(jìn)料量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。這時(shí)，設(shè)備內(nèi)應(yīng)有鼓泡聲。

2. 進(jìn)料量的調(diào)節(jié)；

原料進(jìn)料量應(yīng)根據(jù)水中余氯量的大小來(lái)修正。如果設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，水中余氯較高，可以將進(jìn)料流量調(diào)低；如果余氯不夠，可以加大流量。

3. 注意：

設(shè)備正常運(yùn)行每周應(yīng)從進(jìn)氣口抽入約1公斤的清水，清洗反應(yīng)器。

4. 關(guān)機(jī)：

關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前一個(gè)小時(shí)關(guān)閉滴定閥，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完。以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料一個(gè)小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。

5. 設(shè)備清洗：

設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污口，可進(jìn)行清洗排污。設(shè)備長(zhǎng)期停用時(shí)，要進(jìn)行清洗排污。清洗時(shí)，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口抽入清水，清水將隨反應(yīng)室內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可以打開(kāi)安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)反應(yīng)室液位管液體顏色變淺后，打開(kāi)排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直到清洗干凈為止.

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備運(yùn)到后一周內(nèi)應(yīng)開(kāi)箱驗(yàn)收，按裝箱單清點(diǎn)設(shè)備及配件，如有不足與損壞，請(qǐng)盡快與本公司聯(lián)系。

2. 設(shè)備所用原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放，氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。

3. 工業(yè)鹽酸（濃度31%）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB320—93工業(yè)合成鹽酸》的要求嚴(yán)禁使用不符合要求的鹽酸，尤其是內(nèi)含氫氟酸、有機(jī)物的工業(yè)廢酸。氯酸鈉應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB16189—1995工業(yè)用氯酸鈉》的要求。

4. 冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及加藥管路。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

5. 二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，設(shè)備的軟塑料管易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查、更換。

6. 滴定閥及給料管、水射器在原料和水中含有雜質(zhì)的情況下容易堵塞，應(yīng)注意清理疏通，并應(yīng)經(jīng)常清理原料罐的沉淀物。

7. 設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。